自2024年1月全容量并網(wǎng)以來，該電站已連續(xù)穩(wěn)定運行超10000小時，累計轉移高峰用電負荷超10000萬度，以扎實、可靠的實際落地成效節(jié)省大筆電費開支，最大限度發(fā)揮了儲能電站削峰填谷的經(jīng)濟效益，兼顧提高地區(qū)儲能站利用水平，同時實現(xiàn)了參與需求響應、延緩電力系統(tǒng)改造升級、參與電力輔助服務等功能。

值得一提的是，經(jīng)第三方權威檢測機構國網(wǎng)電科院認證，南鋼儲能電站系統(tǒng)效率高達90.29%，這一數(shù)據(jù)不僅刷新了行業(yè)對工商業(yè)儲能經(jīng)濟性的認知，更使得領儲宇能助力建設的南鋼儲能電站成為傳統(tǒng)重工業(yè)與新能源技術深度融合的標桿案例。

南鋼儲能電站航拍圖

南鋼儲能電站項目投資建設方三峽電能表示，南鋼儲能電站的運行成果良好，項目通過動態(tài)響應用戶側調峰需求，使得“源”與“荷”進一步匹配。領儲宇能從方案設計到運維支持全程跟進，真正將儲能系統(tǒng)融入生產(chǎn)流程。高效、穩(wěn)定、高利用率的長期運行，最大化兌現(xiàn)了“儲能+鋼鐵”的投資收益。

90%+的高效率是怎么“煉成”的?這源于領儲宇能對技術架構的深度優(yōu)化，見于項目設計的處處匠心。

技術架構層面，領儲宇能采用了組串式解決方案，Ocean能量藍海儲能一體柜采用“一簇一管理”設計方案，突破傳統(tǒng)集中式方案桎梏，消除環(huán)流影響;熱管理系統(tǒng)采用柔性智能熱管理散熱策略，可根據(jù)電芯、環(huán)境溫度、運行工況智能輸出制冷量，液冷機組每日能耗可下探至45.91kWh;3S全棧自研能力使得系統(tǒng)和諧響應，自主研發(fā)的能源管理系統(tǒng)(EMS)通過AI算法實時預測生產(chǎn)負荷，動態(tài)優(yōu)化充放電策略，實現(xiàn)“削峰填谷”與變壓器過載保護的協(xié)同控制，供電可靠性增強。

項目設計層面，為進一步提升系統(tǒng)效率，領儲宇能在每個儲能柜上加裝了光伏板，通過光伏發(fā)電來支撐站用電力，而站點隨處可見的每盞路燈上也加裝了光伏板和小型風機，通過新能源供電的方式，力所能及地減少站用電損耗，提升系統(tǒng)運行效率。

南鋼儲能電站實景

面向鋼鐵企業(yè)對安全的極致需求，領儲宇能采用“三級消防+五級熔斷“的消防機制、”簇級熱管理+智能監(jiān)控”等主動安全措施、故障隔離等被動安全措施，構建起全方位安全體系。防患于未然，結合AI大模型的本地部署，領儲宇能Ocean能量藍海儲能一體柜可實現(xiàn)提前2個月以上的熱失控安全預警，能夠檢測內部微小短路，檢測準確率能夠達到95%以上。

同時，項目已實現(xiàn)電芯健康大數(shù)據(jù)分析模塊的開發(fā)，可將大數(shù)據(jù)分析技術應用于電池健康管理，實現(xiàn)對儲能電站每顆電芯實時狀態(tài)的可觀可測，可實現(xiàn)0.3秒級的異常響應及97%的壽命預測精度。

作為國內首個百兆瓦時級組串式用戶側儲能項目，南鋼儲能電站驗證了該技術路線的規(guī)?；瘧脻摿?。布置在工商業(yè)用戶端的組串式儲能系統(tǒng)配置靈活，與用戶實際需求貼近——模塊化設計允許企業(yè)根據(jù)需求分階段擴容，避免一次性重資產(chǎn)投入;液冷系統(tǒng)使充放電效率有效提升，全生命周期放電量較集中式方案提升4%—5%。

領儲宇能的落地成果不僅限于南鋼儲能電站。根據(jù)高工產(chǎn)業(yè)研究院(GGII)數(shù)據(jù)，2024年，領儲宇能以超過1GWh的總裝機量躋身組串式儲能系統(tǒng)出貨量前二，工商業(yè)儲能系統(tǒng)集成前十，接連落地梅鋼50MW/100MWh儲能電站、濱海200MW/400MWh獨立共享儲能電站等標桿項目。

梅鋼儲能電站實景

其中，梅鋼項目采用252臺Ocean 400L液冷儲能柜，首年收益達3280萬元;濱海項目作為當前規(guī)模最大的組串式電網(wǎng)側儲能電站，1080臺能量藍海儲能柜參與電網(wǎng)調峰調頻，作為獨立共享儲能電站為業(yè)主方提升新能源消納能力。

以組串式儲能解決方案為基底，以“模塊化產(chǎn)品+智能化管理”模式為依托，領儲宇能助力客戶重塑工業(yè)能源管理新范式。面向未來，公司將致力于成為客戶的“能源合伙人”，為鋼鐵等高耗能行業(yè)提供從能源供應到碳資產(chǎn)管理的全鏈條服務，支撐更多業(yè)主邁向低碳生產(chǎn)，為工業(yè)綠色轉型貢獻智慧和力量。