技術(shù)積淀下，常輔股份收獲了中核集團(tuán)、中石油等客戶，先后參與到秦山核電站、大亞灣核電站、“華龍一號”等國家重大項目中。行業(yè)地位進(jìn)一步確立，在我國閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)市場占有率超10%，排行業(yè)前2名。

40年磨一劍

閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)被稱為閥門的“CPU”。其可以根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的信號，調(diào)控閥門或其他節(jié)流裝置，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中溫度、壓力、流量、物位和成分等過程參數(shù)的調(diào)節(jié)控制，被大量用于高溫、高濕、腐蝕、有毒的工業(yè)現(xiàn)場，對生產(chǎn)質(zhì)量、效率和安全起著關(guān)鍵作用。

常輔股份在閥門執(zhí)行領(lǐng)域一做就是40年。

20世紀(jì)70年代前后，我國工業(yè)自動化正處于起步階段。也正是在1979年，常州市第二電機(jī)廠成立，這是常輔股份前身，也是當(dāng)時我國定點生產(chǎn)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的三家國有企業(yè)之一。

身為首批企業(yè)，常輔股份在成立初期便參與到電力行業(yè)國產(chǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)研發(fā)等項目中，開啟初步探索。

進(jìn)入21世紀(jì)，自動化技術(shù)開始向廣度、深度發(fā)展，閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)也呈現(xiàn)出智能化、高端化趨勢。在此背景下，常輔股份一方面在2003年應(yīng)用國際先進(jìn)控制技術(shù)，研發(fā)出國內(nèi)第一代智能型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu);另一方面強化自身科研能力，引領(lǐng)我國閥門執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)的提升。

據(jù)介紹，常輔股份組建有業(yè)內(nèi)先進(jìn)的企業(yè)技術(shù)中心和電氣實驗室，負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品以及相關(guān)性能的設(shè)計研發(fā)和檢測。同時牽手設(shè)計院、知名院校等進(jìn)行研發(fā)，強強聯(lián)合。

較為典型的是與上海核工程研究設(shè)計院的合作。2011年5月，公司與上海核工程研究設(shè)計院合作開發(fā)AP系列核級閥門用直流電動執(zhí)行機(jī)構(gòu);2016年8月，雙方共同承擔(dān)CAP1400核電廠用1E級直流電動裝置產(chǎn)品通過鑒定;2017年12月，雙方共同合作的CAP系列核電站冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)品通過鑒定。

逐步實現(xiàn)進(jìn)口替代

通過40年深耕，常輔股份從“跟跑”到“領(lǐng)跑”，多項成果已達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，逐步實現(xiàn)進(jìn)口替代。

2015年6月，常輔股份1200kgm高轉(zhuǎn)速智能型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)試制成功，填補了國內(nèi)空白，可替代進(jìn)口設(shè)備。據(jù)介紹，該產(chǎn)品在當(dāng)時是我國輸出扭矩最大、轉(zhuǎn)速最高的產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用在石油管道、電廠等需要快速關(guān)閉的大口徑閥門中。

2016年8月，常輔股份參與的“大型先進(jìn)壓水堆核電站重大專項CAP1400核級閥門用1E級直流電動裝置”項目通過成果鑒定，樣機(jī)完成了熱循環(huán)和熱老化、輻照老化、EMC、磨損老化、正常循環(huán)加壓、振動老化、抗震、DBA(LOCA)和水淹等鑒定試驗，設(shè)計壽命達(dá)60年。推動了我國第三代核電配套設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，打破了國外同類產(chǎn)品的技術(shù)壟斷。

2017年4月，公司承擔(dān)的大型先進(jìn)壓水堆核電站國家科技重大專項“核電站主要輔助設(shè)備自主設(shè)計制造技術(shù)研究”子課題項目“核電站常規(guī)島智能型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)”通過成果鑒定。專家認(rèn)為，這一成果可降低國內(nèi)核電機(jī)組的建設(shè)成本、維護(hù)成本，提高國內(nèi)核電機(jī)組的運行保障能力，提升我國自主知識產(chǎn)權(quán)核電機(jī)組出口的競爭能力。

2017年11月，公司參與完成了“大型先進(jìn)壓水堆核電站重大專項CAP系列核電站控制棒驅(qū)動裝置冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)”項目，填補了國內(nèi)核電行業(yè)失電自復(fù)位電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的空白，打破了國外技術(shù)壟斷。

常輔股份部分先進(jìn)技術(shù)已處于落地階段。今年7月，公司與國核工程有限公司就大型先進(jìn)壓水堆核電站國家科技重大專項CAP非能動核電機(jī)組關(guān)鍵調(diào)試裝置/工器具國產(chǎn)化項目簽定了執(zhí)行機(jī)構(gòu)測試裝置和便攜式診斷控制設(shè)備供貨合同。據(jù)介紹，該設(shè)備可解決關(guān)鍵調(diào)試裝置等問題，降低對國外調(diào)試設(shè)備的依賴性。

參與多個國家大型項目

得益于在閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)領(lǐng)域內(nèi)的先發(fā)優(yōu)勢和技術(shù)先進(jìn)，常輔股份產(chǎn)品已覆蓋到核電、石化、冶金、市政、電力等行業(yè)和領(lǐng)域，收貨了中石油、中核集團(tuán)等客戶，參與到多個國家重大工程項目，甚至走向海外。

上世紀(jì)80年代，常輔股份為秦山核電站開發(fā)了國內(nèi)第一代1E(核級)閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，參與到該核電站一、二、三期建設(shè)中。秦山核電站由中核集團(tuán)100%控股，是我國自行設(shè)計、建造和運營管理的第一座30萬千瓦壓水堆核電站，也是我國成為世界上第7個能夠自行設(shè)計、建造核電站的國家。其采用世界上技術(shù)成熟的壓水堆，核島內(nèi)采用燃料包殼、壓力殼和安全殼3道屏障，能承受極限事故引起的內(nèi)壓、高溫和各種自然災(zāi)害，總裝機(jī)容量為290萬千瓦。

2018年至2019年，公司承接了恰?，敽穗娬疽黄诘腃1棒位探測器項目。恰希瑪核電站一期是我國為巴基斯坦援建的第一座核電站，也是中國核電走出去的第一站。

近期，常輔股份又與中國核電工程有限公司達(dá)成合作協(xié)議，開發(fā)核級閥門電動裝置等新產(chǎn)品，投入到“華龍一號”國家重大工程項目中。“華龍一號”是我國核電“走出去”的主打品牌，可對海嘯和外部洪水采取有效防范措施，能夠承受大型飛機(jī)撞擊，安全指標(biāo)和技術(shù)性能達(dá)到了國際三代核電技術(shù)的先進(jìn)水平，有望短時間內(nèi)填補中國國內(nèi)技術(shù)空白，具備參與國際競標(biāo)條件。

另外，公司在核電領(lǐng)域參與的大型項目還有大亞灣核電站、巴基斯坦卡拉奇核電站等20多個核電站項目，是中石油、中石化合格供應(yīng)商，是通過鑒定的國內(nèi)超超臨界火電機(jī)組執(zhí)行機(jī)構(gòu)國產(chǎn)化三家生產(chǎn)企業(yè)之一。