兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化轉龍灣煤礦智能化工作面正在開采

轉龍灣礦副總經理劉萬倉告訴記者，這個智能化工作面實現(xiàn)了全作業(yè)循環(huán)自動化，每班可減少操作工人5人，最高日產量達3.78萬噸，最高月產量90.13萬噸，具備了年產1000萬噸的水平。

智能開采是大勢所趨

“過去我國依靠資金、人力、物力等生產要素投入的傳統(tǒng)煤炭生產方式不可持續(xù)。粗放的生產方式不僅造成人力資源極大浪費，而且對生態(tài)環(huán)境也造成了嚴重破壞。”中國煤炭工業(yè)協(xié)會副會長劉峰說，加快推進煤炭生產方式變革，集約、高效、經濟地開采煤炭資源，以最合理的資源擾動和勞動消耗保障能源需求，已成為煤炭革命的最緊迫要求。

我國煤炭資源豐富、品種齊全、分布廣泛，但與先進產煤國家相比，煤田地質構造復雜，自然災害多，資源開發(fā)基礎理論研究滯后，安全高效綠色化開采和清潔高效低碳化利用關鍵技術亟待突破，煤炭業(yè)高質量發(fā)展面臨著諸多挑戰(zhàn)。

“煤炭智能開采是新一代采礦業(yè)技術競爭的核心。”在不久前召開的全國煤礦薄煤層智能開采現(xiàn)場推進會上，中國煤炭工業(yè)協(xié)會會長王顯政表示，煤炭智能開采可以充分發(fā)揮煤礦全要素生產作用，實現(xiàn)效率變革，促進煤炭行業(yè)由要素驅動型向創(chuàng)新驅動型轉變;可以帶動建立新技術、新產品、新模式等突出優(yōu)勢，增強煤炭企業(yè)核心競爭力;可以推動煤炭開采向清潔生產方向轉變，有助于實現(xiàn)產業(yè)升級和可持續(xù)發(fā)展。

在劉峰看來，煤炭智能開采正是采用先進的技術與裝備，實現(xiàn)生產過程的少人化和無人化，從而達到生產過程的低消耗、低排放和低擾動，有力推動我國能源供給革命。

更為重要的是，我國煤炭企業(yè)處于從勞動密集型向人才、技術密集型轉變的階段，企業(yè)用工人數較多，機械化、自動化、信息化水平低。煤炭智能開采能夠極大提高勞動生產率，減少井下現(xiàn)場作業(yè)人員。以智能化綜采工作面為例，可減少一半以上作業(yè)人數，對實現(xiàn)煤礦安全高效生產具有重大意義。

煤企從被動轉向主動

近年來，煤炭智能開采已經得到政府、行業(yè)與企業(yè)高度認可。國家對煤炭智能開采基礎研究和關鍵技術研發(fā)給予了大力支持。

今年年初，國家煤監(jiān)局發(fā)布《煤礦機器人重點研發(fā)目錄》，明確將大力推動煤礦現(xiàn)場作業(yè)的少人化和無人化。相關規(guī)劃明確，到2020年，我國將建成100個初級智能化示范煤礦，2025年全部大型煤礦基本實現(xiàn)智能化。

廣大煤炭企業(yè)深刻認識到，以智能開采為核心的煤礦智能化將成為未來企業(yè)競爭的重要陣地，并從被動建設轉向主動建設。早在2012年，陜煤化集團紅柳林礦建成了國內首個智能化采煤工作面，初步實現(xiàn)了“工作面有人巡視、無人操作”的工作模式。

目前，各大礦區(qū)開始推進智能化采煤工作面建設。例如，兗礦集團成功研發(fā)1米以下薄煤層自動化安全高效開采成套技術裝備與生產工藝;山東能源棗莊礦業(yè)集團的11個采煤工作面、陜煤化集團黃陵礦業(yè)公司所屬4對礦井全部實施了智能化開采，形成了薄煤層、中厚煤層到厚煤層智能化開采的全覆蓋。

煤炭生產企業(yè)還陸續(xù)升級改造礦井信息基礎設施，包括傳感器、攝像儀等信息感知設備，井上下傳輸網絡和數據中心等信息服務設施。

記者了解到，多數煤炭企業(yè)集團已建成大容量光纖以太網和百兆同步數據網，形成了完善的網管系統(tǒng)、網絡安全系統(tǒng)、數據庫系統(tǒng)和存儲系統(tǒng)。地理信息系統(tǒng)已在煤礦大規(guī)模應用，安全生產“一張圖”有序推廣，煤炭地質云平臺正式上線，4G通信在部分礦井應用，井下視頻識別驗證啟動。國家能源集團、山西焦煤集團等建設了數據中心，利用大數據、云計算等新技術推動煤炭產業(yè)與互聯(lián)網不斷融合。

“隨著產學研聯(lián)合攻關力度不斷加大，礦井智能化建設從局部向全系統(tǒng)延伸。”劉峰介紹，近年來全行業(yè)積極開展了井下物聯(lián)網系統(tǒng)等一些創(chuàng)新研究工作，實現(xiàn)了開采、運輸、提升、通風、供電、排水等生產環(huán)節(jié)自動化。國家能源集團、山西焦煤集團、兗礦集團、中國平煤神馬集團等多年來持續(xù)推進數字礦山整體建設。

構建智能化技術體系

煤礦智能化事關全行業(yè)能否抓住新一輪科技革命和產業(yè)變革機遇。

從未來發(fā)展趨勢看，煤炭行業(yè)將從5個方面提升智能化水平，在橫向覆蓋范圍方面，從單個工作面，向單個煤礦，再向煤炭企業(yè)集團，甚至整個礦區(qū)延伸;在產業(yè)鏈延伸方面，從煤炭生產數字化，向煤礦生產經營數字化，再向煤化工、煤電、物流等整個產業(yè)鏈數字化延伸;在應用系統(tǒng)集成程度方面，從專業(yè)系統(tǒng)集成，向部分業(yè)務局部集成，再向相關系統(tǒng)全面集成應用拓展;在操作手段方面，從人工近距離操作，向無人遠程遙控，再向系統(tǒng)自適應調控延伸;在發(fā)展層次方面，從技術應用向更高層次的商業(yè)模式創(chuàng)新提升。

值得注意的是，我國煤礦智能化處于起步階段，還面臨著專業(yè)軟件缺乏、人才匱乏、標準體系和創(chuàng)新機制有待完善等一系列問題。

劉峰建議，當前應堅持開放合作創(chuàng)新精神，不斷推進產學研用深度融合，共同解決煤礦智能化面臨的重大科學問題與技術難題，從而帶動煤炭生產及相關領域技術水平整體進步。同時，要加強煤炭智能基礎理論研究，促進煤礦智能技術融合應用;聚焦“卡脖子”技術難題，建立煤礦智能化技術體系;發(fā)揮政產學研用協(xié)同優(yōu)勢，持續(xù)提升煤礦智能化發(fā)展水平;準確定位企業(yè)自身特色，科學制定并有序實施煤礦智能化發(fā)展規(guī)劃。

“煤礦的智能化發(fā)展，離不開人才支撐。”劉峰表示，未來煤礦智能化發(fā)展將會顛覆傳統(tǒng)就業(yè)格局，復合型人才越來越搶手。因此，要注重培養(yǎng)一線和青年科技人才，打造多種形式的煤礦智能化人才培養(yǎng)平臺，加大對高端科學家和高層次人才的吸引力度，努力為煤礦智能化發(fā)展提供充足人才保障。

劉峰還指出，過去我國煤炭企業(yè)在信息化建設過程中，出現(xiàn)了前期建設和后期發(fā)展相沖突的問題，“信息孤島”現(xiàn)象嚴重。因此，煤礦智能化要站在安全、集約、高效和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度，結合企業(yè)自身條件，做好煤礦智能化頂層設計，有步驟、分階段開展工作，實現(xiàn)分散建設向集成化方向跨越，高效有序地推動煤礦智能化發(fā)展。