驗收專家組由中國機械工業(yè)聯(lián)合會、環(huán)保部核與輻射安全中心、國家核電專家委、清華大學、北中國核電工程有限公司、哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司、蘇州熱工院等單位的17位專家組成。

專家組一致認為：課題組掌握了CAP1400蒸汽發(fā)生器的關鍵制造及設計技術，完成了任務合同書規(guī)定的各項研究內容，達到了任務合同書規(guī)定的目標和考核指標，為CAP1400蒸汽發(fā)生器的自主化和國產化打下了堅實的基礎。

課題聚焦CAP1400 蒸汽發(fā)生器制造技術科研攻關，于2014年1月正式立項開始，歷時3年的努力，掌握了制造的關鍵技術，突破了技術瓶頸，提升了我國核電設備制造的總體水平，為研制具有自主知識產權的CAP1400 蒸汽發(fā)生器提供了有力支撐，使我國具備了CAP1400 蒸汽發(fā)生器的自主制造能力。

過程中，上海核工院與眾聯(lián)合單位攜手攻關，開展了CAP1400蒸汽發(fā)生器群孔高效成型及檢測技術、關鍵焊接技術、制造缺陷診斷及評價技術等7大方面的研究。課題成功研發(fā)滿足CAP1400要求的蒸汽發(fā)生器橢圓形封頭，形成超大型異型橢圓形封頭的上旋轉碾壓拉伸成型鍛造技術和超大型異型橢圓形封頭強冷淬火技術;成功研發(fā)滿足CAP1400要求的蒸汽發(fā)生器錐形筒體鍛件，實現(xiàn)了長直段錐形筒體制坯合理、變形均勻和控制精確的仿形鍛造;成功研發(fā)滿足CAP1400蒸汽發(fā)生器管板鍛件，形成特大餅形鍛件淬火冷卻浮筒排氣技術，解決了工件淬火窩氣引起的冷卻效果不佳問題;首次在核島主設備群孔加工測量領域運用CCD推掃測量技術，大大提高了蒸汽發(fā)生器群孔的測量精度和測量重復性;形成超窄間隙厚壁激光填絲焊技術，超窄間隙厚壁激光填絲焊縮短主環(huán)縫50%以上的焊接時間，并節(jié)約近60%的焊接填充材料。

課題積累了大量的試驗數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)，取得專利、技術秘密、論文、企業(yè)標準等知識產權成果52項，形成技術報417篇、試驗件和樣機等23套;培養(yǎng)了一支蒸汽發(fā)生器設計、制造、檢測的專業(yè)隊伍，為蒸汽發(fā)生器的持續(xù)創(chuàng)新奠定了重要基礎。課題研究的成果已經成功應用于CAP1400蒸汽發(fā)生器和其它大型設備的制造中，使得我國的核電制造企業(yè)掌握了先進的設備制造技術，形成了第三代核電主設備的國產化能力，推動國內核電產業(yè)的全面發(fā)展。