為解決真空嚴(yán)密性較差的難題，該公司制定周密攻關(guān)計劃，通過對凝汽器汽側(cè)進(jìn)行灌水模擬真實運(yùn)行情況，全面排查更換嚴(yán)密性較差的密封件，同時實施了低壓缸后軸封堵漏和汽水閥門內(nèi)漏治理，使真空嚴(yán)密性提升至80帕每分鐘，為保障機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行注入一針強(qiáng)心劑。

為了提升設(shè)備“本質(zhì)效益”，該公司集中人力、物力，結(jié)合檢修計劃對3號燃機(jī)進(jìn)行AGP改造，通過更換先進(jìn)的透平一二三級動葉、噴嘴和復(fù)環(huán)，使燃機(jī)發(fā)電機(jī)功率較修前提升4.16%，熱耗率降低1.8%，聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)功率提升3.33%，熱耗率降低1.01%;同時，熱通道部件使用壽命從7.2萬小時延長到9.6萬小時，檢修間隔從2.4萬小時增加到3.2小時，增幅均達(dá)到33.3%。在提升效益的同時，大幅削減了設(shè)備的使用和維護(hù)成本，推動該公司在提質(zhì)增效的道路上邁出堅實一步。

在節(jié)能降耗方面，該公司通過對開式水泵電機(jī)進(jìn)行變頻控制節(jié)能改造，使開式水泵電機(jī)功率下降30千瓦左右，按其每年運(yùn)行8個月計算，每年可節(jié)約電量約17.3萬千瓦每小時。另外，該公司通過采取優(yōu)化啟停機(jī)方式、調(diào)整廠區(qū)照明時間等措施，進(jìn)一步降低廠用電率，切實提升節(jié)能降耗水平。